1、點焊機焊接時應先調理電極桿的地位，使電極恰好壓到焊件時，電極臂堅持相互平行。

　　2、電流調理開關級數的挑選可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源唆使燈應亮，電極壓力巨細可調劑彈簧壓力螺母，轉變其緊縮水平而取得。

　　3、在實現上述調劑后，可先接通冷卻水后再接通電源籌辦焊接。焊接進程的法式：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件打仗并加壓，在持續壓下腳踏 板時，電源觸頭開關接通，因而變壓器起頭任務次級回路通電使焊件加熱。當焊接必然時候后松開腳踏板時電極回升，借彈簧的拉力先堵截電源爾后規復原狀，單點 焊接進程即告竣事。

　　4、焊件籌辦及拆卸：鋼焊件焊前須斷根統統臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先顛末酸洗、噴砂或用砂輪斷根氧化皮。未經清算的焊件雖能停止點焊，可是嚴峻地下降電極的利用壽命，同時下降點焊的出產效力和品質。對有薄鍍層的中低碳鋼能夠間接施焊。

     深圳东莞sn论坛:點焊機利用前要用500V兆歐表測試焊機高壓側與機殼之間絕緣電阻不低于2.5兆歐方可通電。新焊機起頭利用24小時后應將各部件螺絲緊固一次，特別要注重銅軟聯和電極之間連接螺絲必然要緊固好，用完后應常常斷根電極桿和電極臂之間的氧化物，以保障杰出打仗。工件外表的氧化物、污垢、油和其余雜質增大了打仗電阻。過厚的氧化物層乃至會使電流不能經由過程。部分的導通，因為電流密渡過大，則會發生飛濺和外表燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不平均性，引發焊接品質動搖。